ÍNDICE
1.- INTRODUCCIÓN
2.- TRANSFORMADOR
2.1.- CARACTERÍSTICAS
3.- CELDAS DE UN
CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
3.1.- CELDA DE LÍNEA
(CML)
3.2.- CELDA DE
PROTECCIÓN CON FUSIBLES (CMP-F)
3.2.1.- DESCONEXIÓN DE LA CELDA DE PROTECCIÓN.
3.2.2.-
PUESTA EN MARCHA DE LA CELDA DE LÍNEA.
4.- FUSIBLES
5.- CUADRO DE
FUSIBLES
6.- SEGURIDAD.
6.- SEGURIDAD.
7.- ACCESO A CELDAS
7.1.- DESCONEXIÓN Y
CAMBIO DE FUSIBLES
7.2.- DESCONEXIÓN DE LA CELDA DE PROTECCIÓN.
7.3.- ACCESO AL CUADRO DE FUSIBLES.
7.4.- SUSTITUCIÓN DEL FUSIBLE AVERIADO.
8.- CABLES
8.1.- CONSTITUCIÓN Y
DESIGNACIÓN DE CABLES DE MEDIA TENSIÓN
8.2.- NECESIDAD DE
TERMINACIONES EN CABLES DE MEDIA TENSIÓN
8.3.- DESIGNACIÓN DE
CABLES DE BAJA TENSIÓN Y SU REPRESENTACION GRÁFICA
8.4.- CLASES DE
CONDUCTORES PARA COBRE Y PARA ALUMINIO NORMA UNE 21022 DE BAJA TENSIÓN
9.- CUADRO DE DISTRIBUCION DE BAJA TENSION
10.- NEUTRO
11.- PUESTA A TIERRA
12.- TOROIDAL DE INTENSIDAD
13.- ESQUEMAS14.- ANEXOS
1.- INTRODUCCIÓN
En
este proyecto vamos a explicar el completo funcionamiento de centro de
transformación instalado en el centro de estudios CIFP Valentín Paz Andrade
(Vigo).
Un
centro de transformación (CT) es una instalación eléctrica que recibe energía
en alta tensión o en media tensión (10, 15 o 20 kv) y la entrega en media o
baja tensión para su utilización por los usuarios finales, normalmente a 400
voltios en trifásica y 230 en monofásica; en concreto este CT está configurado
para recibir una tensión de 20Kv y entregar 420V.
El
elemento principal del centro de transformación es el transformador, o en
algunos casos, autotransformador. Un centro de transformación puede tener uno o
más transformadores, no existiendo limitación en la potencia total del centro.
Generalmente, cada transformador alimenta a un conjunto de líneas, siendo raros
los casos en los que las máquinas trabajan en paralelo. Para nuestro caso
concreto este CT consta de dos transformadores de relación 20.000V/ 420V los
cuales alimenta a varias líneas totalmente separadas y diferenciadas que van a
5 viviendas independientes por transformador, es decir, un total de 10 viviendas.
El
segundo elemento más importante de un CT son las celdas, en las cuales están
instaladas las diferentes aparamentas para la protección de las líneas, la
puesta a tierra de diferentes elementos, etc. Hay diferentes clases de celdas
según su utilización, en este caso nuestro CT consta de 2 celdas de protección
con su apartado para los fusibles y 2 celdas de línea.
Otros
elementos importantes de nuestro CT son los cuadros de baja tensión y los
fusibles de protección. Nuestro CT consta de dos cuadros de baja tensión
totalmente diferenciados y separados, cada uno perteneciente a un grupo de
viviendas, fusibles de protección los cuales están dispuestos por viviendas y
líneas de tensión, es decir, hay tres fusibles por cada línea (R, S y T) en
cada columna de vivienda, lo que hace un total de dos bloques de 15 fusibles
cada uno.
2.- TRANSFORMADOR
Todos los transformadores se fabrican de acuerdo con
la norma UNE-EN 60076. También se fabrican transformadores con otras normas, como puede ser ANSI, BSI, IEEE, NEMA, etc. El fabricante IMEFY construye transformadores de potencia
según las siguientes características principales:
-Potencias asignadas: Desde 2.5
MVA hasta 160 MVA.
-Nivel de aislamiento: Desde 12
kV hasta 245 kV.
-Frecuencia: 50 ó 60 Hz.
-Regulación de tensión en
cualquiera de los arrollamientos.
- Con cambiador de tomas sin
carga: hasta 17 posiciones.
- Con cambiador de tomas en
carga: hasta 35 posiciones.
-Grupos de conexión:
transformadores monofásicos o trifásicos con posibilidad de triángulo o
estrella en cualquiera de los arrollamientos.
-Numero de arrollamientos:
posibilidad de fabricar transformadores con primario + secundario, doble
secundario, terciario de compensación o carga, y cualquier otro tipo requerido
por el cliente.
-Refrigeración: Los
transformadores se construyen con los siguientes tipos de refrigeración (de
acuerdo con UNE-EN 60076):
- ONAN / KNAN
- ONAF / KNAF
- ODAF / KDAF
- OFAN / KFAN
- OFAF / KFAF
- OFWF / KFWF
(ONAN: refrigeración natural; ONAF: refrigeración forzada)
- ONAF / KNAF
- ODAF / KDAF
- OFAN / KFAN
- OFAF / KFAF
- OFWF / KFWF
(ONAN: refrigeración natural; ONAF: refrigeración forzada)
2.1.-CARACTERÍSTICAS
Núcleo: de
dos, tres o cinco columnas cortado y montado con cualquiera de las calidades de
chapa actualmente disponible en el mercado.
Arrollamientos:
fabricados en hélice, capas, hélice interleaved, disco continuo, disco
interleaved y mixto. con cualquier tipo de conductor.
Tratamiento de
secado, tanto de arrollamientos individuales mediante horno, como de parte
activa mediante impregnación de atmósfera de queroseno por sistema “Vapour
Phase”.
Calderería:
diseño y simulación mecánica mediante software de malla de elementos finitos.
Fabricación por soldadores homologados y control de estanqueidad por líquidos
penetrantes. El recubrimiento exterior estándar calidad C3-M con posibilidad de
tratamiento apto para soportar alta polución, humedad y salinidad ambiental hasta
C5-M.
Aisladores
pasatapas: pueden suministrarse del tipo abierto, tanto de porcelana como
poliméricas y de tecnología RIP (papel impregnado en resina) o tipo
enchufables.
Protecciones
principales:
- Relé Buchholz.
- Relé Jansen para el cambiador de tomas en carga.
- Termómetro de esfera antivibratorio.
- Relé de imagen térmica.
- Termostato.
- Dispositivo de medida directa de temperatura por fibra óptica.
- Nivel magnético.
- Válvula de sobrepresión súbita.
- Dispositivo de monitorización continua de concentración de agua y gases disueltos en el aceite.
- Desecador de silicagel autoregenerable.
- Relé Jansen para el cambiador de tomas en carga.
- Termómetro de esfera antivibratorio.
- Relé de imagen térmica.
- Termostato.
- Dispositivo de medida directa de temperatura por fibra óptica.
- Nivel magnético.
- Válvula de sobrepresión súbita.
- Dispositivo de monitorización continua de concentración de agua y gases disueltos en el aceite.
- Desecador de silicagel autoregenerable.
En nuestro
centro de transformación tenemos dos transformadores con las mismas
características:
Los dos
transformadores son en aceite con un
aislante de clase 1, con una capacidad de 150 L a 20 ºC . Tiene una cuba debajo de cada
transformador de la misma capacidad, 150 l , por si hay que evacuar
ese aislante.
Son
transformadores trifásicos a una frecuencia de 50 Hz, y una potencia asignada
de 100Kva, fabricados en la empresa IMEFY S.L. en Toledo – España.
Estos transformadores están
basados en la Norma UNE :
21488.
Tipo: 100/24/20 D20PAN 72.30.03
Su símbolo de acoplamiento: Yz11 (Indica la conexión del bobinado primario y secundario y su índice horario, estando el primario en estrella y el secundario en zig-zag)
Su símbolo de acoplamiento: Yz11 (Indica la conexión del bobinado primario y secundario y su índice horario, estando el primario en estrella y el secundario en zig-zag)
Impedancia de cortocircuito a 75 ºC es de 3´88 %
Nivel de potencia acústica 53
dB/A
Material de bobinado de Alta
Tensión y de Baja Tensión es de cobre (Cu).
Todo
transformador tiene varios niveles de transformación, este tiene 5 rangos,
desde 20000v a 22000v, siendo el rango 5 de 20000v el elegido.
Pudiendo
seleccionar el rango tirando hacia arriba y girando de manera manual.
Tensión
|
20 kV – 420 V
|
Intensidad
|
2´89 A –
|
Esto se puede
comprobar en la placa de características que contiene cada transformador en su
carcasa.
Al
transformador le llegan tres líneas con tensión ( 1U, 1V y 1W ) con un
aislamiento cerámico cada una para poder conectarlas al transformador.
Y salen 4
líneas del transformador: Las 3 líneas que entraron ( 2U, 2V y 2W ) más un cable de neutro.
Marrón: Fase T, que corresponde a
2W.
Amarillo: Fase S, que corresponde
a 2V.
Verde: Fase R, que corresponde a
2U.
Gris: Fase N, que corresponde al
neutro, N.
Toda carcasa
metálica va conectada a tierra para disipar posibles derivaciones.
3.- CELDAS DE UN CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
Las celdas forman un sistema de equipos modulares de reducidas
dimensiones para Media Tensión, con una función específica por cada módulo o
celda. Cada función dispone de su propia envolvente metálica que alberga una cuba
llena de gas SF6, en la cual se encuentran los aparatos de maniobra y el
embarrado.
La prefabricación de estos elementos, y los ensayos realizados sobre
cada celda fabricada, garantizan su funcionamiento en diversas condiciones de
temperatura y presión. Su aislamiento integral en SF6 les permite resistir en
perfecto estado la polución e incluso la eventual inundación del Centro de
Transformación, y reduce la necesidad de mantenimiento, contribuyendo a
minimizar los costes de explotación.
El conexionado entre los diversos módulos, realizado mediante un sistema
patentado, es simple y fiable, y permite configurar diferentes esquemas para
los Centros de Transformación con uno o varios transformadores, seccionamiento,
medida, etc.
Hablando de nuestro caso podemos decir que nuestro centro de
transformación cuenta con dos transformadores conectados cada uno a su celda de
protección y ésta a su correspondiente celda de línea.
Cada celda contiene un detector de presencia de tensión situado en la parte inferior. Este elemento sirve para comprobar el nivel de tensión existente en las líneas L1, L2 y L3 de cada celda de línea y de protección.
Cada celda contiene un detector de presencia de tensión situado en la parte inferior. Este elemento sirve para comprobar el nivel de tensión existente en las líneas L1, L2 y L3 de cada celda de línea y de protección.
3.1.- CELDA
DE LÍNEA (CML)
Dotada con un interruptor-seccionador de tres posiciones (en lo sucesivo
interruptor), permite comunicar el embarrado del conjunto de celdas con los
cables, cortar la corriente asignada, seccionar
esta unión o poner a tierra simultáneamente las tres bornas de los cables de Media
Tensión.
a) Desconexión de
celda de línea.
Primero accedemos a las celdas de línea, ahí abrimos el interruptor-seccionador cortando el suministro de esa celda. Subimos el pestillo metálico de seguridad y después ponemos en seccionador de puesta a tierra.
Para tener suministro en la celda primero debemos abrir el seccionador de puesta a tierra, después, bajar el pestillo de enclavamiento y para acabar cerrar el interruptor-seccionador para recuperar el suministro.
3.2.- CELDAS
DE PROTECCIÓN CON FUSIBLES (CMP-F)
Además de un interruptor igual al de la celda de línea, incluye la
protección con fusibles, permitiendo su asociación o combinación con el
interruptor. Opcionalmente puede incorporar el sistema autónomo de protección
RPTA.
3.2.1.-
Desconexión de la celda de protección.
Para la desconexión de la celda
de protección procedemos primero a abrir el interruptor el
interruptor-seccionador, seguidamente, subimos el pestillo de enclavamiento y
cerramos el seccionador de puesta a tierra.
3.2.2.- Puesta
en marcha de la celda de línea.
4.- FUSIBLES
El fusible es un dispositivo constituido por un
soporte adecuado, un filamento o lámina de un metal o aleación de bajo punto
de fusión que se intercala en
un punto determinado de una instalación eléctrica para que se funda, por Efecto Joule, cuando la intensidad de corriente supere, por un cortocircuito o un exceso de carga, un determinado valor que pudiera
hacer peligrar la integridad de los conductores de la instalación con el
consiguiente riesgo de incendio o destrucción de otros elementos.
5.- CUADRO DE
FUSIBLES
Además de los procedimientos a
seguir para acceder a los fusibles hay que tener en cuenta las características
del centro de transformación para saber el calibre de los fusibles. En la
primera foto podemos ver que según la potencia del transformador (columna 1) y
según la tensión (Fila 1) el calibre de los fusibles varía.
En nuestro caso como se puede
apreciar en la tercera fotografía, tenemos un fusible de 10 A que trabaja a
24 kV.
6.- SEGURIDAD
Para realizar un correcto manejo del CT es necesario conocer la
información de riesgos y medidas preventivas, las condiciones para la ejecución
de los trabajos, así como las medidas de emergencia a aplicar en caso de
urgencia.
6.1.- 5 Reglas de oro.
En el trabajo
del CT se cumplirá estrictamente las cinco reglas de oro:
- 1ª Regla de
Oro. Desconectar.
Se identificará y ordenará la maniobra de la parte de la instalación en
la que se va a realizar el trabajo y que debe aislarse de todas las fuentes de
alimentación y se realizará la maniobra utilizando las protecciones necesarias.
-2ª Regla de
oro. Prevenir cualquier posible realimentación.
Los dispositivos de maniobra
utilizados para desconectar la instalación deberán ser asegurados contra
cualquier posible reconexión, preferentemente por bloqueo del mecanismo de
maniobra, y deberá colocarse una señalización para prohibir la maniobra.
-3ª Regla de
oro. Verificar la ausencia de tensión.
Se verificará la ausencia de tensión en todos los elementos activos de
la instalación eléctrica en, o lo más cerca posible, de la zona de trabajo. El correcto
funcionamiento de los dispositivos de verificación de ausencia de tensión
deberá comprobarse antes y después de dicha verificación.
-4ª Regla de
oro. Poner a tierra y en cortocircuito.
Se pondrá a tierra y en cortocircuito las partes de la instalación donde
se vaya a trabajar:
- En la parte de la instalación de alta tensión.
- En la parte de la instalación de baja tensión que, por inducción, o
por otras razones, puedan ponerse accidentalmente en tensión.
-5ª Regla de
oro. Proteger frente elementos próximos en tensión, en su caso, y establecer
una señalización de seguridad para delimitar la zona de trabajo.
Si hay elementos de una instalación próximos a la zona de trabajo que
tengan que permanecer en tensión, deberán adoptarse medidas de protección
adicionales, que se aplicarán antes de iniciar el trabajo.
6.2.- Protecciones individuales.
Se deberán llevar en todo momento las protecciones individuales
necesarias para todo tipo de maniobras realizadas en el CT, ya sean
reparaciones o apertura y/o cierre de seccionadores e interruptores.
El técnico que realice las maniobras deberá llevar unos guantes
aislantes adecuados al nivel de tensión de la instalación. Los guantes
aislantes de nuestro CT, como se ve en la placa de características, son de clase 3, lo que significa que aguantan una tensión alterna eficaz de 26 500 V.
También deberá emplear en todo momento la banqueta aislante con superficie antideslizante, siendo sus características:
-Tensión: 45 kV.
-Dimensiones: 50 x 50 cm.
-Altura de plataforma: 237 mm.
-Peso: 3,90 kg.
-Certificado: Clase 5, conforme UNE 204,001.
7.- ACCESO A
CELDA.
7.1.- Desconexión y cambio de fusibles.
Para realizar un cambio de fusibles en las celdas de un CT es necesario
llevar a cabo todos los pasos de seguridad para evitar que haya algún tipo de
peligro hacia el operario.
7.2.- Desconexión de la celda de protección.
Para acceder a los fusibles abrimos el interruptor seccionador de la
celda de protección, subimos el pestillo metálico de enclavamiento y cerramos
el seccionador de puesta a tierra. Una vez se ha hecho eso se puede liberar el
pestillo de enclavamiento situado en horizontal desplazándolo hacia la derecha,
permitiéndonos acceder a la puerta de los fusibles.
7.3.- Acceso al cuadro de fusibles.
Abrimos la puerta de los fusibles y procedemos a retirarlos. Una vez la
puerta está abierta giramos la tapa de los fusibles un cuarto de vuelta hacia
la izquierda con la palanca y después extraemos el fusible con mucho cuidado.
7.4.- Sustitución del fusible averiado.
Para la sustitución de los fusibles realizamos la inversa de la
operación. Primero colocamos el fusible en la tapa, después, introducimos el
fusible junto con la tapa y giramos un cuarto de vuelta hacia la derecha hasta
hacer tope. Cerramos la puerta y desplazamos el pestillo metálico de seguridad
hacia la izquierda para impedir el acceso en caso de tensión.
Una vez sustituido el fusible averiado devolvemos el suministro a las
celdas, empezando por la de protección. Abrimos el seccionador de puesta a
tierra, bajamos el pestillo metálico de seguridad y cerramos el interruptor
seccionador.
¿Cómo sabemos si un fusible está en buen estado?
La imagen de la
izquierda nos muestra cuando hay algún fusible que nos está correctamente. Como
se puede apreciar no está la continuidad de la línea blanca que representa el
símbolo del fusible. En la imagen de la izquierda tenemos la representación de
que los fusibles están correctamente:
Esta imágen es el punto de vista desde dentro. Podemos apreciar que cuando el fusible esté defectuoso, el pitorrillo alcanza el final de carrera haciendo visible desde fuera que el fusible esta en mal estado.
8.- CABLES
En
nuestro CT se distingues claramente 3 tipos de cables totalmente diferentes;
cables de MT (rojos) que son los que van desde las celdas de protección a la
parte de media tensión del trasformador, cables de BT (negros) se encuentran
desde la salida en baja tensión del transformador hasta el embarrado del cuadro
de baja tensión y por último podemos encontrar cables de baja tensión de
secciones muy pequeñas a comparación de los anteriormente mencionados, estos se
encuentran en las conexiones internas del cuadro de baja tensión.
Cable de MT.
El orden de
designación de las distintas capas de un cable de MT será desde la capa más
interior (aislamiento) hacia la más exterior (cubierta), siendo lo más habitual
la designación aislante, pantalla y cubierta. En los cables que presenten capas
de relleno y/o armaduras, se designarán estas según aparezcan en el orden ya
mencionado.
En nuestro caso como se puede observar en la fotografía lleva la inscripción “20Kv 1x50 K AL+H1608” lo que significa que este
tipo de cables es unipolar de aluminio
compacto rígido, clase2, de 50mm2 de sección que está preparado para
soportar una tensión de 20KV, protegido con una pantalla concéntrica de hilos
de cobre de 16 mm2 de sección.
En nuestro caso como se puede observar en la fotografía lleva la inscripción “20Kv 1x50 K AL+H16
8.1.- CONSTITUCIÓN Y
DESIGNACIÓN DE CABLES DE MEDIA TENSIÓN
En un cable eléctrico aislado de MT
se distinguen tres elementos fundamentales: conductor, aislamiento y
protecciones. En los cables de
baja tensión (BT), para aislar al conductor del entorno, suele ser suficiente
una capa de aislante o, simplemente, el aislante más una cubierta exterior; sin
embargo, en los usos para alta tensión (AT), se hace necesario dotar a los
cables de un conjunto de capas protectoras donde cada una cumpla una función
específica. Si se observa un cable estándar de MT (12/20 kV), se pueden
apreciar en él las siguientes capas:
Las
características principales de cada una de estas capas son:
Conductor.
Este elemento cumple la función de conducir la corriente eléctrica. Los
conductores de los cables están constituidos por cuerdas redondas compactas de
cobre recocido o de aluminio, la compactación permite obtener superficies más
lisas y diámetros de cuerdas menores.
Capas
semiconductoras. Son unas delgadas capas de polímero (compuesto orgánico de
propiedades físicas y químicas similares a las de las resinas naturales),
generalmente de la misma composición básica que el material aislante. Este
polímero suele mezclarse con productos conductores (negro de humo: polvo fino
de carbón) para reducir su resistencia de aislamiento. Su misión es evitar que
puntos huecos del cable estén sometidos a intensos campos eléctricos, en los
que la presencia de aire o vapor de agua dieran origen a la producción de
descargas parciales (ionización). Se colocan dos capas semiconductoras:
– Capa semiconductora interna.
Está en íntimo contacto con el conductor. Su misión es alisar el campo
eléctrico más próximo al conductor, haciéndolo perfectamente cilíndrico y
disminuyendo el riesgo de formación de puntos de ionización en la parte del
aislamiento en la que el campo eléctrico es más intenso.
– Capa semiconductora externa.
Esta capa cumple la misma función que la anterior, pero en la parte exterior
del aislamiento. Se fabrican de tal manera que, aun estando en íntimo contacto
con el aislamiento, son fácilmente separables de él (SF, separado fácil o en
frío).
Aislamiento.
Es la envoltura aislante aplicada sobre el conductor. El material aislante se
coloca alrededor del conductor de tal manera que lo cubra totalmente. Su
espesor ha de ser adecuado a la tensión de servicio del cable, de modo que el
campo eléctrico a que está sometido el aislamiento sea muy inferior a la tensión
de perforación o rigidez dieléctrica.
Pantallas.
Son elementos metálicos que desempeñan distintas misiones, entre las que
destacan:
– Confinar el campo eléctrico en
el interior del cable.
– Lograr una distribución
simétrica y radial del esfuerzo eléctrico en el seno del aislamiento.
– Limitar la influencia mutua
entre cables eléctricos.
– Proteger el cable contra las
interferencias exteriores electrostáticas o electromagnéticas (cables para
transmisión de corrientes débiles).
– Evitar, o al menos reducir, el
peligro de electrocuciones, derivando a tierra una eventual corriente de
defecto.
Según sea su misión, están
constituidas por:
– Cinta de papel metalizado
(pantalla electrostática).
– Trenza de hilos de cobre o
mixta de cobre y textil (pantalla electromagnética flexible).
– Corona de hilos de cobre
(cables de MT o AT).
– Corona mixta de hilos de cobre
y acero (obras públicas o minería).
– Tubo de plomo (cables papel
impregnado).
Las pantallas se designan con la
letra H.
Cinta de
poliéster. Se trata de una cinta de fajado que cubre la pantalla evitando
que, en el proceso de fabricación, la extrusión de la cubierta penetre entre
los hilos dificultando la retirada de la misma a la hora de confeccionar
accesorios.
Cubierta
exterior. Se compone de elementos de protección mecánica, no metálicos, que
sirven para proteger al cable frente a agentes exteriores dañinos, ya sean de
tipo químico, biológico, atmosférico, abrasivo, etc.
8.2.- NECESIDAD DE
TERMINACIONES EN CABLES DE MEDIA TENSIÓN
Al retirar de
un cable todas sus capas protectoras, este queda expuesto a la humedad y, sobre
todo, a la acción del campo eléctrico entre dos conductores muy próximos y
sometidos a gran tensión. Todo ello podría llevar a una excesiva ionización del
aire (el aire se vuelve conductor), estableciéndose un arco eléctrico entre los
conductores. Es importante recordar que el arco eléctrico es uno de los
principales riesgos a los que se ven expuestos los trabajadores de
instalaciones eléctricas. Al crearse un arco, se desencadena una fuerte
liberación de energía, dando lugar a incidentes tales como disparo de las
protecciones, deterioro de los materiales o posible accidente eléctrico. Esto
se traduce en pérdidas económicas (sustitución de materiales y horas de
trabajo) y en la interrupción del suministro eléctrico. Para evitar estos
fenómenos, las terminaciones de los cables deben estar convenientemente
preparadas y cumplir funciones como:
• Reducir y distribuir el campo
eléctrico que se produce en las conexiones al suprimirse la pantalla de los
cables.
• Conseguir un cierre hermético
del final del cable impidiendo la entrada de humedad y la pérdida de aceite,
esto último si el cable fuera de papel impregnado.
• Proteger adecuadamente la
trifurcación de las venas conductoras si fuera el caso de un cable tripolar.
Hoy día existe una gran variedad
de terminaciones para cables de MT, siendo las más utilizadas:
a) Termorretráctil (en desuso).
b) Retráctil en frío (silicona).
c) Conos enchufables.
Conector Enchufable
De las tres
terminaciones mencionadas, la retráctil en frío de silicona es la más
utilizada, tanto en interior como en exterior. En terminaciones a la
intemperie, la silicona es el material más adecuado ya que, frente al
comportamiento hidrofílico (propiedad de de atraer el agua) de otros
materiales, la silicona presenta un comportamiento hidrofóbico (propiedad de
repeler el agua) que impide el camino superficial de la corriente por el
aislador. En las dos primeras de las siguientes imágenes se puede observar el interior de los conectores enchufables macho y hembra, en el que se ve el conector que se une entre ellos.
A
continuación exponemos varios videos de como pelar correctamente un cable de MT
para poder introducirlo dentro de una botella y así poder conectarlo a la celda
de protección y de cómo es el proceso para poder introducir en el cable un
elemento aislante para poder conectar el cable a la zona de MT de
transformador.
8.3.- DESIGNACIÓN DE CABLES DE
BAJA TENSIÓN Y SU REPRESENTACIÓN GRÁFICA
Para
definir un cable de baja tensión (BT) habrá que tener en cuenta dos aspectos:
por un lado el sistema de distribución y por otro las características del
conductor.
• Definir el sistema de
distribución: Se parte de una línea que representa el cable. Sobre ella se
especifica:
– Tipo de corriente: continua (–)
o alterna (~).
– Si posee neutro (N).
– Si es trifásico (3) o
monofásico (nada en este caso).
La frecuencia (50 Hz) y la
tensión de alimentación que corresponda.
• Definir las características del
conductor: Bajo la línea que representa el cable se especifican dos aspectos:
– Los conductores de la misma
sección (número de conductores por sección, ya sean de Cu o Al).
– Los conductores de distinta
sección (número de conductores por sección, ya sean de Cu o Al).
Para denominar los conductores se
utiliza la siguiente nomenclatura:
– Fases: L1, L2, L3 (UNE) R, S, T (DIN).
– Neutro: N.
– Conductor de tierra: E, T.
– Conductor de protección: PE.
Cables cuadro BT
En nuestro CT tenemos dos circuitos de baja tensión totalmente
diferentes con las siguientes características: en el primer caso la línea que
sale del transformador hacia el cuadro de baja tensión es corriente alterna
senoidal de 420v (entre fases) y una frecuencia de 50Hz, siendo un sistema
trifásico con neutro consta de una sección por conductor de 240mm2;
el segundo circuito el cual engloba el cuadro de baja tensión también está
constituido por líneas de tensión alterna senoidal de 230v (entre fase y
neutro) con una frecuencia de 50Hz y un sistema trifásico con neutro, con una
sección aproximada de 2,5mm2.
Cables salida transformador BT
8.4.- CLASES DE CONDUCTORES PARA COBRE Y PARA ALUMINIO NORMA UNE 21022 DE BAJA TENSIÓN
Los
conductores pueden clasificarse según su grado de flexibilidad o
rigidez dando lugar a las siguientes clases:
• Clase 1. Conductor
rígido de un solo alambre (- U).
• Clase 2. Conductor
rígido de varios alambres cableados (- R).
• Clase 5. Conductor
flexible de varios alambres finos.
– No apto para usos
móviles (- K).
– Apto para usos
móviles (- F).
• Clase 6. Conductor
extraflexible para usos móviles (- H).
Como podemos observar en
la fotografía y con los datos aportados antes podemos saber que la
designación del cable “0.6/1Kv 1x 240 K – RZ1” significa que
es un cable unipolar de 0.6/1Kv de tensión nominal, de 240mm2 de
sección circular de varios hilos de cobre, flexible, aislado con
polietileno reticulado y cubierto por poliolefina, no propagador de
la llama ni incendio.
